公開情報によると、ツールバッグの製造プロセスは、工業用大量生産の EVA ツールバッグとカスタマイズされたツールバッグの 2 つの主要な流れに分かれています。-
詳細は以下のとおりです。
工業用大量生産 EVA ツールバッグの標準製造プロセス-
EVAはツールバッグに最も一般的に使用される成形材料です。標準的な製造プロセスは、次の 8 つの主要なステップで構成されます。
ラミネート：EVA基材に表生地と裏地を別々にラミネートしています。積層後、得られるシートのサイズは通常約 1.4 x 3.2 メートルになります。
裁断：製品に使用される実際の素材の幅に基づいて、大きなシートが対応するサイズの小さな断片に裁断されます。
成形：バッグ本体は、熱間または冷間プレス金型を使用して成形されます。ホットプレス、パッド印刷、熱転写印刷による製品ロゴの同時加工も可能です。
縫製：ファスナーやハンドルなどの付属品を組み立てた後、バッグを縫い合わせ、下仕上げも同時に行います。検査: QC は、欠陥を管理するために完成品の品質をランダムにチェックします。
梱包：個別の製品は検査に合格した後、梱包されます。
カスタマイズされたツールキットの完全な製造プロセス
パーソナライズされたカスタマイズ ツールキットの場合、量産前に事前カスタマイズ プロセスを追加する必要があります。{0}
要件のコミュニケーションと設計: 工場担当者は顧客の要件を記録し、設計者は初期設計草案を作成し、紙のテンプレートを出力します。デザイン確認後に製作を進めさせていただきます。
材料の選定とサンプリング：お客様のご予算に応じた材料を選定し、プロのサンプル作成者がサンプルを作成し、お客様にご確認いただきます。
大量注文の確認: サンプルが満足された後、生産契約が締結され、材料の準備を開始するために生産プロセスシートが発行されます。
量産：対応する素材の工程に合わせて、裁断、接合、縫製の工程を完了します。
検査・出荷：最終サンプリング品質検査後、出荷手配を行います。
